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In unserem Formenbau stellen wir Spritzgiesswerkzeuge und Pressformen für externe Kunden her. Aufgrund unserer Erfrahrung setzen wir Kundenwünsche entformungstechnisch und kunststoffgerecht um. Mit Füll- und Verzugsstudien untertützen wir Sie gerne schon in der Entwicklungsphase dabei, die Bauteile optimal zu gestalten. Zudem liefern diese Analysen wichtige Informationen für die Werkzeugkonstruktion und reduzieren dadurch allfällige Optimierungsschlaufen. In Abhängigkeit von der Seriengrösse und der Teilegestaltung setzen wir die Ausgussverfahren Kaltkanal, Kalt-/Heisskanal und Heisskanal ein. Mit unserer kombinierten Graphitfräs- und Senkerodieranlage stellen wir hochpräzise und wiederholgenaue Formen zu besten Konditionen her.

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Gewöhnliche Folgeschnittwerkzeuge verursachen oft hohe Unterhaltskosten. Vermeiden Sie dieses Risiko mit dem präzisen Stanzwerkzeugbau unserer Hametec AG. Unsere Spezialisten entwickeln, konstruieren und fertigen für Sie überdurchschnittlich wartungsarme Folgewerkzeuge – komplett unter einem Dach! Wie erreichen wir diese Qualität? Wir nutzen ein 3D-CAD mit Streifenlayout und Abwicklungen von Biegungen. Die Daten komplizierter Konturen (etwa Freiformflächen) können wir direkt vom 3D-CAD an unsere CAM-Programmiersoftware senden. Anschliessend stellen unsere 5-Achsen-Simultan-Fräsmaschinen die Folgeschneidwerkzeuge her. Für eine maximale Funktionsgarantie und Zeitersparnis erproben wir die Ergebnisse direkt in unserer Stanzerei – dafür stehen uns Anlagen bis 100 Tonnen Stanzkraft zur Verfügung. Was unterscheidet unseren Stanzwerkzeugbau von vielen Mitbewerbern? Hauseigene Lohnfertigung im Stanzen So wissen wir genau, welche Probleme unausgereifte Stanzwerkzeuge bereiten. Umso grösseren Wert legen wir auf akkurateste Ergebnisse mit kurzen Einrichtzeiten und geringem Unterhaltsaufwand. Rundum geschultes Team Unsere Mitarbeiter besitzen sämtliche Fähigkeiten, die der Stanzwerkzeugbau erfordert – von der Entwicklung über die 3D-Konstruktion bis zur Fertigung und Abstimmung der einzelnen Werkzeuge. Schneller und wirtschaftlicher als ein reiner Werkzeugbau Dieses Ziel erreichen wir durch unsere CNC-Lohnfertigung. Lassen Sie sich von uns termingerecht Ihre wartungsarmen Folgeschnittwerkzeuge erstellen.

Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Wir sind ein kompetenter und leistungsfähiger Partner für die Serienfertigung von Stanzteilen sowie für den Bau von Stanzwerkzeugen. Für die Fertigung Ihrer Produkte reichen unseren Konstrukteuren lediglich ein Handmuster, eine Zeichnung oder elektronische Daten der Fertigteile. Mittels Computerunterstützung entwickeln wir das benötigte Herstellungsverfahren. Dank dieser Technologie fabrizieren wir kostengünstig und termingerecht für die Elektro-, Automobil-, Medizinal- und Befestigungsindustrie. Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Gerne übernehmen wir auch die Beschichtung Ihrer Stanzteile. Für die verschiedenen Verfahren arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen.

Hochwertige präzise Formen und Werkzeuge sind Voraussetzung für das Herstellen von Qualitätsprodukten aus Kunststoffen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Planung und Herstellung von Spritzgussformen. Nebst der Zusammenarbeit mit namhaften Drittfirmen können wir individuelle Werkzeuge selbst herstellen. So können wir die unterschiedlichsten Projekte flexibel und unabhängig realisieren und alles aus einer Hand bieten. Dank dieser Autonomie und Flexibilität können Aufträge, Änderungen oder auch Reparaturen viel speditiver und Kostengünstiger erledigt werden.

Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen von IT9 erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) können sogar Toleranzen bis IT7 erreicht werden. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist problemlos möglich.

Der Ruf nach Sicherheit wird lauter. Als Folge steigen die Anforderungen an die Bauteile und ihre Funktionen. Gerade Kunststoffe haben beim Thema Brandschutz einiges zu leisten und strenge Kriterien bezüglich Brandverhalten, Rauchentwicklung und brennendem Abtropfen zu erfüllen. So werden immer häufiger flammgeschützte Kunststoffe eingesetzt – in Gebäuden, Fahrzeugen oder in Gerätegehäusen –, um in einem Brandfall die Gefährdung von Menschenleben und eintretende Schäden so gering wie möglich zu halten. Auch dank unserer Eigenentwicklung «Fireblock» sind wir der perfekte Partner für Brandschutz-Lösungen, die sich in der Praxis bewähren.

Die REAL-TECHNIK AG ist auf die Produktion von Klein- und Mittelserien spezialisiert. Losgrössen ab 100 – 2‘000‘000 Stück gehören zu unserem täglichen Geschäft. Wir garantieren Ihnen optimierte Prozesse mit kurzen Durchlaufzeiten. Hohe Fachkompetenz und Flexibilität Wir bieten Ihnen langjähriges Know-how und ein Höchstmass an Flexibilität in allen Prozessen. Die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden stehen bei der REAL-TECHNIK AG immer im Vordergrund.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Zu unseren Spezialitäten gehört die Herstellung von einbaufertigen Walzen bis 3000 mm, welche wir bei uns im Haus auswuchten, schleifen, schweissen oder passgenau einschrumpfen. Max. Drehdurchmesser 350 mm Max. Drehlänge 3000 mm

Isolierte Aluminium-Profile vereinen die bekannten Vorzüge des Aluminiums mit den guten Isolationseigenschaften von Kunststoff. Gesetzliche Bestimmungen in bezug auf Wärme- und Schalldämmung einerseits und gestiegene Komfortansprüche der Bauherren andererseits eröffnen den isolierten Aluminiumprofilen beste Marktchancen. Eine immer grössere Anzahl von Kunden zieht es vor, Profile nicht mehr selber zu bearbeiten. Dazu zählt auch das Isolieren von Profilen. Wir bieten an, nahezu alle bekannten Isolierstege verarbeiten zu lassen und somit haben Sie weniger Koordinationsaufwand. Funktionsweise Kunststoffprofile, die mit den Aluminiumprofilen verpresst werden, führen zu einer thermischen Trennung zwischen den Aluminiumprofilen. Dadurch erhalten diese Systeme die gewünschten wärme- bzw. kältedämmenden Eigenschaften.

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

Die Produktion und der Werkzeugbau bei TERIPLAST AG sind darauf ausgerichtet, innovative Lösungen für die Kunststoffverarbeitung zu bieten. Mit einer breiten Palette von Thermoplasten und den Möglichkeiten des Kompaktspritzgiessens werden kundenspezifische Anforderungen schnell und präzise umgesetzt. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. TERIPLAST AG verfügt über fundiertes Wissen im Spritzgiessen und Formenbau, um optimale Konstruktionen von Formteil und Werkzeug zu gewährleisten. Mit computergesteuerten Spritzgiessmaschinen im Schliesskraftbereich von 100kN bis 2000kN ist TERIPLAST AG in der Lage, präzise spritzgiesstechnische Formteile von 0.01 bis 500g Stückgewicht herzustellen. Die geregelten Maschinen ermöglichen jederzeit die exakte Reproduktion der Teile, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität führt. TERIPLAST AG bietet umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Produktion von Kunststoffteilen, um sicherzustellen, dass Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.

Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Dabei konstruieren wir ihre Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision. Unsere Konstrukteure verarbeiten ihre Daten auf CAD/CAM. Die kurzfristige Herstellung von Versuchswerkzeugen und Modellen ist für uns selbstverständlich. Unsere spezialisierten Werkzeugmacher sowie die moderne Einrichtung im Formenbau mit CNC-gesteuerten Maschinen garantieren Ihnen eine einwandfreie und rasche Anfertigung Ihrer Werkzeuge. Auch für Werkzeugunterhalt und Revisionen mit kurzer Durchlaufzeit sind wir bestens eingerichtet. Zur Reinigung der Spritzgusswerkzeuge steht uns eine Ultraschallreinigungsanlage zur Verfügung.

Ergonomische und bedienfreundliche Konzepte im Bereich des Vorrichtungsbaus stehen bei unseren Lösungen im Vordergrund. Wir realisieren für Sie Handarbeitsplätze, Montagehilfsmittel, Fertigungsvorrichtungen oder Umrüstungsbaukasten für Montagelinien. Unsere Vorrichtunngskonzepte sind die ideale Ergänzung für den modernen Sonder-maschinenbau. Sie gewährleisten Kostenreduktion, kurze Armortisationszeit und Wirtschaftlichkeit.

Ein kompetentes und erfahrenes Team in den Bereichen Entwicklung | Berechnung | Werkzeug- und Anlagenbau | Prototypen | Effiziente Serienfertigung • Kompetenzen: Wir fertigen Faserverbundbauteile mit reproduzierbaren Eigenschaften zu interessanten Konditionen - auch in grossen Stückzahlen. Die nahtlose Zusammenarbeit von Fertigung und Entwicklung sichert schnelle Projektumsetzungen und Serienproduktion. Prüfen sie unsere konkurrenzfähigen Preise und beste Lieferperformance. Wir verarbeiten Karbon-, Glas-, Kevlar und Biofasern sowie Hybridgarne. Wir sind engagiert, vernetzt und nutzen „Cutting Edge Technology“. • Dienstleistungen: Wir unterstützen Sie in der Konzeption oder produzieren Ihr Bauteil ab Lastenheft. Die vollständige Produktionsentwicklung einschliesslich Serienfertigung ist bei uns in kompetenten Händen. Das bionische Konzept aus der Natur führt zu effizientem Materialeinsatz, technologischem Vorsprung und geringeren Kosten. Sie profitieren von unserem erfahrenen Team. • Produkte: Die bionische Faserablage, automatische Preformherstellung und industrialisierte Konsolidierungsprozesse erlauben die Fertigung in einer einzigartigen Effizienz und Qualität. Die typischen Dimensionen unserer Produkte bewegen sich zwischen wenigen Zentimetern bis zu einigen Metern. Wir fertigen und liefern in konstanter Qualität und zuverlässig für Klein-, Mittel- und Grossserien mit Stückzahlen zwischen 30 und 100'000 per Jahr. Gerne geben wir entsprechende Referenzen von Bauteilen und Kunden an.

Mit unserer Produktion von einbaufertigen Baugruppen bieten wir Ihnen optimale Bedingungen für einfache Beschaffungsabläufe, für sichere Lagerbewirtschaftung und für just in time Produktion.

Ob Spindeln für die exakte Dosierung der Insulinmenge oder Hülsen mit der genauen Dosiermarkierung. Ypsotec ist Ihr Spezialist für sämtliche Herausforderungen.

Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt. Industrielle Flaschenproduktion Unsere Produkte werden auf 27 IBM Maschinen und 1 ISBM Maschine rund um die Uhr hergestellt 160 Werkzeuge sind flexibel auf 27 Maschinen einsetzbar, was eine hohe Anpassungsfähigkeit bei der Maschinenbelegung ermöglicht Klar abgrenzbare Fehlteilverfolgung durch Kavitäten-Trennung bei allen Produktionen Eine konsequente, intensive und präventive Wartung aller IBM-Werkzeuge führt zur konstanten Qualität der von uns gefertigten Teile Plastikflaschen Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für folgende Märkte: Kosmetik Lip gloss Flaschen Wimpertusche Behälter Eye-liner Flaschen Lebensmittel Flaschen für flüssige Joghurt Getränke Salatdressing Milchprodukte Pharma Nasentropfen Dentalkeramik Pulver und andere pharmazeutische Flüssigkeiten unter Reinraumähnlichen Bedingungen Andere Shampoo-Flaschen Behälter für die elastische Wäschekonzentrierung Deodorant-Flaschen einschliesslich Roll-on Werkstoffe Wir verarbeiten folgende thermoplastische Kunststoffe: PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, aPA, COC, COP, PC, PS, SAN, TPU, PAN, PVC, SURLYN, etc.

Pressformen von Ziswiler Werkzeugbau AG sind bekannt für ihre Präzision und Qualität. Wir unterstützen die Duroplastindustrie mit unserem umfassenden Know-how und bieten Pressformen für verschiedene Systeme wie Press-, Transfer- und Spritzpressverfahren an. Unsere modernen Maschinen und CAD-CAM-Systeme ermöglichen es uns, die hohen Anforderungen an die Herstellung von Press-Werkzeugen zu erfüllen. Jedes unserer Produkte spiegelt unser Engagement für Präzision und höchste Qualität wider. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Pressform den spezifischen Anforderungen entspricht. Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Stanzstempel 5 x 31mm Eigenschaften Material: Böhler S390 gehärtet 66 HRC Branche: Formenbau / Werkzeugbau Technologie: Unrundschleifen Besonderes: Toleranzen < 0.002mm Dimensionen: Ø5 x 31mm

Spritzgusswerkzeug für Gehäuse. Ausdrehwerkzeug mit Heisskanalsystem und Schieber

Wir fertigen zudem in der eigenen Fertigung Spezial-Spannzangen nach Kundenwunsch in grösseren Serien.

Durch eine Folie lässt sich die Oberfläche von Kunststoffprofilen effizient aufwerten. Entweder aufgeklebt oder aufgeschweisst, dient sie der Veredelung von Kunststoffprofilen und erweitert ihren Einsatzbereich: insbesondere durch funktionale Folien. Individuell nach Ihren Wünschen designt, können Folien als Barriere wirken, die Haptik von Profilen verbessern oder auch als Warnzeichen dienen. Gerne zeigen wir Ihnen die Möglichkeiten auf, die folierte Profile für Ihren Einsatzbereich eröffnen können.

Sich auf die eigenen Stärken zu konzentrieren und Konfektionierungsarbeiten auslagern: ein guter Gedanke und eine optimale Möglichkeit, um die eigene Produktivität zu steigern. Mit uns haben Sie einen Partner für Stanzen, Bohren, Beschriften, Prägen und vieles mehr. Dabei denken wir stets aktiv mit. So konnten wir schon mehrfach Profile für unsere Kunden optimieren und die Konfektion direkt in den Produktionsprozess des Profils oder der Dichtung integrieren.

Landläufig oft Gummidichtung genannt, müssen diese kleinen, aber enorm wichtigen Dichtungen so viele Aufgaben gleichzeitig erfüllen, wie kaum ein anderes Bauteil. Witterungsbeständigkeit, Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtheit, Brandschutz oder optimale Bedienungskräfte sind nur einige der Eigenschaften, die Dichtungen je nach Einsatzgebiet aufweisen müssen. mobil Kunststoffprofile entwickelte bereits diverse innovative Lösungen mit unterschiedlichsten Anforderungen. Nutzen auch Sie unser Know-how für Ihre Dichtungsprofile.

Bei gewissen Anwendungen von Kunststoffprofilen kann es sinnvoll sein, die mechanischen Eigenschaften von Kunststoff zu beeinflussen. Hier bieten Füllstoffe wie Glasfasern oder Mineralien vielfältige Möglichkeiten, wenn sie in den Kunststoff eingebracht werden. Glasfaserverstärkter Kunststoff (ABS, PA) verfügt über eine höhere Festigkeit und Steifigkeit, talkumverstärkter Kunststoff überzeugt mit einer höheren Steifigkeit und darüber hinaus auch mit einer geringeren Verzugsneigung. Wir wissen, worauf es bei der Entwicklung von verstärkten Profilen in bester Qualität ankommt. Gerne zeigen wir auch Ihnen, wie Sie von verstärkten Kunststoffprofilen profitieren können.

Bei der Coextrusion werden zwei oder mehrere Materialien mit verschiedenen Eigenschaften in einem Profil vereint. In unterschiedlichen Extrudern aufgeschmolzen, werden diese Materialien im Werkzeug zusammengeführt. Häufige Anwendungen des Coextrusions-Verfahrens sind Kombinationen aus harten sowie weichen Materialien oder mehrfarbige Lösungen. Die Vorteile, welche sich daraus für Profile ergeben, sind sehr vielfältig und kommen in diversen Branchen zum Tragen.